Монтаж фанкойлов | ИнтелКлимат

Монтаж фанкойлов

Фанкойл - это оборудование, которое с помощью встроенного вентилятора осуществляет местную рециркуляцию и очистку. Также фанкойл при помощи жидкостного теплообменника выполняет обработку воздуха (охлаждение / нагрев).

Фанкойл может оснащаться камерами смешивания, которые выполняют подмес и подачу свежего уличного воздуха в помещение.

Фанкойл – часть системы центрального кондиционирования. Основная задача: доведение температуры в обрабатываемом помещении до необходимых параметров.

Типы фанкойлов

Применение того или иного типа фанкойла определяется особенностями помещения и требуемой производительностью:

  • канальный;
  • кассетный;
  • напольно-потолочный
  • настенный;

Теплоноситель, подаваемый от холодильной машины / тепловых сетей, является источником тепла / холода.

Вода - распространенный теплоноситель (применение ограничено).

В системах с чиллерами наружного исполнения воду необходимо удалять из системы до наступления холодов во избежание разморозки испарителя холодильной машины.

Незамерзающие жидкости (антифризы): пропиленгликоли, этиленгликоли и т.п. используются в системах чиллер-фанкойл.

ВНИМАНИЕ! Этиленгликоль высокотоксичен. Использование внутри помещений запрещено. Пропиленгликоль используется без ограничений.

Таблица стоимостей

Указанные порядок цен ориентировочный, окончательная цена формируется индивидуально, по каждому объекту проведения работ.

НаименованиеСтоимость (от), руб.
Кассетные фанкойлы от 2 до 3,5 кВт8000
Кассетные фанкойлы от 3,5 до 5 кВт9000
Кассетные фанкойлы от 6 до 7,5 кВт11600
Канальные фанкойлы от 2,5 до 3,5 кВт11200
Канальные фанкойлы от 3,5 до 5 кВт12800
Канальные фанкойлы от 6 до 7,5 кВт14400
Канальные фанкойлы от 14 до 20 кВт
Настенные фанкойлы от 2 до 3,5 кВт6800
Настенные фанкойлы от 3,5 до 5 кВт7200
Настенные фанкойлы от 6 до 7,5 кВт11000

Монтаж и установка фанкойлов

Работы по монтажу, испытаниям и пусконаладочным работам (ПНР) в жилых и общественных зданиях должны осуществляться при соблюдении требований:

  • СП 48.13330
  • СП 60.13330
  • СП 61.13330
  • СП 70.13330
  • СП 73.13330
  • СП 76.13330
  • СП 77.13330
  • СТО НОСТРОЙ 181

Монтаж фанкойлов начинается с проверки комплектности агрегата, элементов подключения и управления. В зависимости от типа агрегата фанкойл устанавливается и закрепляется в проектном положении.

  • Подвес агрегатов канального или кассетного типа как правило производят с помощью шпильки диаметром 6-10 мм и анкеров;
  • Подключение воздуховодов и гидравлических соединений;
  • Подключение фанкойлов к гидравлическому контуру / контурам осуществляется при помощи смесительных узлов;
  • Подключение электропитания, термостатов или пультов управления.
  • Испытания и ПНР фанкойлов.

Требования при монтаже фанкойлов

  • Обеспечение свободного доступа для осмотра, ремонта или замены агрегатов и частей в процессе эксплуатации;
  • Обеспечение ревизионными люками места разборных соединений и арматуры;
  • Монтаж трубопроводов необходимо вести с уклоном, противоположным движению воды к фанкойлам;
  • Обеспечение устройства для опорожнения горизонтальных ветвей и стояков;
  • Обеспечение свободного перемещения при проходе через стены и перегородки (в том числе с установкой гильз).

Последовательность выполнения работ по монтажу фанкойлов

Технологическая последовательность:

  • Проверка готовности помещений здания под монтаж фанкойлов и сопутствующих коммуникаций;
  • Доставка фанкойлов, труб, кабелей, инструментов, арматуры, крепежных и расходных материалов, с последующим входным контролем;
  • Разметка мест установки фанкойлов;
  • Разметка трасс прокладки кабелей индивидуальной линии электропитания;
  • Разметка трасс прокладки трубопроводов;
  • Установка опор под кабельные трассы индивидуальной линии электропитания;
  • Установка опор под трубопроводы;
  • Прокладка кабельных трасс индивидуальной линии электропитания;
  • Подготовка труб к сборке;
  • Прокладка подводящих и отводящих трубопроводов;
  • Прокладка дренажных трубопроводов;
  • Сборка узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов;
  • Установка фанкойлов;
  • Подсоединение узлов трубопроводной обвязки к теплообменникам;
  • Установка сифонов и подсоединение дренажных трубопроводов;
  • Испытание подводящих и отводящих трубопроводов, узлов трубопроводной обвязки теплообменника;
  • Испытание дренажного трубопровода;
  • Подготовка подводящих и отводящих трубопроводов, узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов, дренажного трубопровода к монтажу тепловой изоляции;
  • Тепловая изоляция подводящих и отводящих трубопроводов, узлов трубопроводной обвязки теплообменников;
  • Установка автоматических выключателей в щитах электропитания линии электропитания;
  • Прокладка кабелей линии электропитания, настенных пультов управления фанкойлами;
  • Подключение: кабелей электропитания, исполнительных механизмов, регулирующих клапанов узлов трубопроводной обвязки теплообменников, настенных пультов управления к клемным блокам в распределительной коробке фанкойлов;
  • Установка настенных пультов управления фанкойлами;
  • Индивидуальные испытания фанкойлов;
  • Пуско-наладка фанкойлов.

Монтаж трубопроводной обвязки фанкойла

Обвязка фанкойла - запорная и регулирующая арматура, используемая для гидравлического подключения фанкойлов.

Список компонентов и схемы их расположения в узлах обвязки могут отличаться.

Как правило, клапаны для спуска воздуха и слива теплоносителя уже смонтированы на штуцерах теплообменников фанкойлов.

Остальные элементы узлов обвязки поставляются отдельно. Установка в узел обвязки следующих элементов: манометры, термометры, балансировочные клапаны, не является обязательным требованием, если иное не предусмотрено проектом.

Правила монтажа узла обвязки теплообменника фанкойла:

  • Диаметры подводящего и отводящего трубопроводов должны соответствовать диаметрам штуцеров теплообменника фанкойла / быть больше указанного в технических характеристиках значения;
  • Подсоединение трубопровода, регулирующего клапана или гибкой вставки к штуцеру теплообменника фанкойла, осуществляется с помощью двух гаечных ключей.
  • «Снизу вверх» - направление движения тепло-холодоносителя через теплообменник фанкойла;
  • Все трубопроводы (включая штуцеры теплообменника) и узлы трубопроводной обвязки фанкойла должны быть теплоизолированы. Трубопроводы из ПВХ допускается не изолировать.

Во избежание повреждения штуцеров теплообменника или узлов обвязки крутящий момент усилия при затягивании не должен превышать 24,5 Нм;

Монтаж теплоизоляции подводящих и отводящих трубопроводов и узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов должен выполняться в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.12.69-2012.

Монтаж воздуховодов

Как правило монтаж воздуховодов необходим только для фанкойлов канального типа, которые предполагают использование воздухозаборных и распределительных решеток, распределительных пленумов или диффузоров.

В связи с этим, фанкойлы обладают такой характеристикой, как напор (свободное давление вентилятора), который необходим для преодоления сопротивления сети и перечисленных выше элементов.

Канальные фанкойлы бывают:

  • низконапорными;
  • средненапорными;
  • высоконапорными.

Это необходимо для организации сетей воздуховодов, различных по протяженности.

Перед монтажом канальных фанкойлов следует убедиться в правильности подбора агрегатов и провести аэродинамический расчеты сети (в случае монтирования оборудование без проекта).

В случае неправильно подобранного агрегата, его свободный напор может быть недостаточным / слишком большим. В первом случае это с большой вероятностью приведет к тому, что воздух не дойдет в требуемом объеме до рабочей зоны. Во втором – скорость воздушного потока в канале будет слишком большой (повышенный уровень шума в помещении).

Монтаж дренажной системы фанкойла

Требования монтажа:

  • Внутренний диаметр дренажного трубопровода должен быть равен или больше внутреннего диаметра дренажного штуцера фанкойла;
  • Соединение дренажного трубопровода со сливным штуцером фанкойла может быть выполнено при помощи гибкой муфты и крепежных хомутов.
  • Дренажный трубопровод должен иметь уклон не менее 0,02;
  • Дренажный трубопровод, до ввода в канализационную сеть или дренажную систему здания, должен быть оснащен обслуживаемым гидрозатвором (с отверстием для прочистки в нижней части). Глубина гидрозатвора не менее 50 мм. Допускается использование другого устройства, предотвращающего попадание в дренажный трубопровод канализационных газов;
  • Ввод дренажного трубопровода в канализационный трубопровод следует выполнять через стандартный канализационный тройник. Пробивка и сверление канализационных труб – запрещается.
  • Дренажный трубопровод на нагнетании насоса допускается поднимать на высоту, не превышающую высоту подъема, указанную в инструкции (руководстве) предприятия-изготовителя насоса (в случае установки в поддоне для сбора конденсата насоса для откачки конденсата (дренажной помпы).

Использование в качестве дренажного трубопровода бытовых резиновых шлангов – не допускается.

Монтаж электрических соединений фанкойла

Прокладка кабелей электропитания, заземления и настенного ПУ к фанкойлам должна выполняться в соответствии с требованиями СП 76.13330 и СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 (пункт 5.7).

Способы подключения фанкойлов к сетям электропитания:

  • Подключение фанкойлов к существующей розеточной сети. Допускается при условии, что параметры сети электропитания рассчитаны на потребляемую мощность; другие параметры подключаемых фанкойлов.
  • Подключение с помощью прокладки индивидуальной линии электропитания от щита электропитания. Выполнятся от отдельного автоматического выключателя, устанавливаемого в щите электропитания. Если фанкойл поставляется с электрическим нагревателем, то нагреватель должен быть подключен к сети электропитания отдельным кабелем, через автоматический выключатель.

ВНИМАНИЕ! Использовать трубопроводы в качестве места заземления фанкойла - запрещено.

Гидравлические испытания фанкойлов

Гидравлические испытания фанкойлов включают:

  • Промывку трубопроводов и узлов обвязки;
  • Подготовку трубопроводов и узлов обвязки к гидравлическому испытанию;
  • Гидравлическое испытание трубопроводов и узлов обвязки на герметичность;
  • Испытание дренажных трубопроводов фанкойлов.

Гидравлические испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов

Перед началом работ по испытанию трубопроводов и узлов обвязки, производится:

  • Наружный осмотр;
  • Проверка исправности воздуховыпускной и спускной трубопроводной арматуры;
  • Проверка показаний манометров.

Проверка на прочность и герметичность трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов осуществляют в соответствии с ГОСТ 3845.

Во время испытания:

  • Запорно-регулирующая трубопроводная арматура, должна быть установлена и открыта;
  • Воздуховыпускная и спускная трубопроводная арматура – закрыты.

Для создания пробного давления применяют:

  • Плунжерные передвижные насосы;
  • Поршневые «ручные» насосы;
  • Прессы гидравлические.

Сам процесс испытания включает следующие операции:

  • Подсоединение насоса / гидравлического пресса;
  • Установка показывающих манометров;
  • Заполнение трубопроводов и узлов обвязки водой (воздуховыпускную трубопроводную арматуру следует держать открытыми до появления в них воды);
  • Осмотр трубопроводов и узлов обвязки при заполнении водой (выявление течи через трещины и неплотности в соединениях);
  • Создание требуемого пробного давления гидравлическим прессом / насосом и выдержка трубопроводов и узлов обвязки под этим давлением (5 мин);
  • Снижение давления до рабочего (испытание на герметичность), окончательный осмотр трубопроводов и узлов обвязки.

Если во время испытания в течение 5 мин нахождения его под пробным давлением в соответствии с СП 73.13330.2012 (пункт 7.3.1):

  • Падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см);
  • Отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых и фланцевых соединениях, трубопроводной арматуре.

То результаты гидростатического испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов на герметичность считаются удовлетворительными.

При неудовлетворительных результатах дефекты следует устранить, гидростатическое испытание повторить.

При отрицательной температуре окружающего воздуха испытание проводят, обеспечив необходимые меры против замерзания воды (в спускных линиях). Это может быть предварительный прогрев или добавление водного раствора хлористого кальция.

После испытания в осенне-зимнее время трубопроводы и узлы обвязки фанкойлов необходимо тщательно продуть сжатым воздухом (удаление воды).

Если имеется хотя бы минимальная опасность застоя воды в системе (теплообменниках), рекомендуется провести вакуумирование гидравлического контура вакуумным насосом. Эта операция поможет избежать разрушения элементов контура и теплообменников от замерзания.

По результатам гидростатического испытания составляется Акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Г).

Испытание дренажных трубопроводов фанкойлов

Испытание производится путем наполнения дренажных трубопроводов фанкойлов водой, через поддоны для сбора конденсата фанкойлов.

Испытание дренажных трубопроводов фанкойлов должны выполняться в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012 (пункт 7.5.1).

Если при осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений, то испытание считается прошедшим.

По результатам испытания дренажных трубопроводов составляется Акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Д).

Индивидуальные испытания фанкойлов

Работы, которые необходимо выполнить перед началом индивидуальных испытаний:

  • Ппровести наружный осмотр фанкойлов, проверить исправность воздуховыпускных и спускных клапанов на патрубках;
  • Заполнить трубопроводы и узлы обвязки фанкойлов водой;
  • Заполнить теплообменники фанкойлов водой, при этом воздуховыпускные клапаны на фланцах следует держать открытыми до появления в них воды, а спускные клапаны на фланцах фанкойлов должны быть закрыты;
  • После заполнения теплообменников водой, провести внешний осмотр с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях;
  • В трубопроводах и узлах обвязки фанкойлов установить рабочее давление и произвести окончательный внешний осмотр теплообменников;
  • Проверить подключение фанкойлов к сети электропитания;
  • Проверить правильность маркировки, подключения, целостности и фазировки жил кабелей электропитания фанкойлов, выполнить измерения сопротивления изоляции.
  • Включить фанкойл с пульта управления.
  • Проверить правильность направления вращения вентилятора(ов) и распределение потока воздуха. Поток воздуха должен идти равномерно через всю поверхность теплообменника.
  • Установить на пульте управления разные скоростные режимы, проверить работу вентилятора / вентиляторов фанкойла. На максимальных режимах работы вентилятора / вентиляторов фанкойла замерить ток на электродвигателе / электродвигателях.
  • Проверить работу исполнительного механизма регулирующего клапана в узле обвязки.
  • При наличии электрического нагревателя в комплектации фанкойла проверить его работу следующим образом:
    • на пульте управления установить режим «нагрев», максимальные скорости и температуру, включить фанкойл в работу;
    • электрический нагреватель должен включиться через 1 – 2 мин. после включения фанкойла;
    • необходимо убедиться, что при работе электрического нагревателя от фанкойла поступает нагретый воздух с температурой, превышающей температуру окружающего воздуха;
    • на пульте управления вентилятора установить минимальную температуру и проверить выключение электрического нагревателя в заданном режиме;
    • необходимо убедиться, что при отключении электрического нагревателя, от фанкойла поступает воздух с температурой, не отличающейся от температуры окружающего воздуха.
  • При наличии в комплектации фанкойла дренажной помпы проверить ее работу следующим образом:
    • наполнить водой поддон для сбора конденсата;
    • убедиться, что дренажная помпа начала всасывать воду и заполнять дренажный трубопровод;
    • необходимо убедиться, что поддон для сбора конденсата опорожняется.

Индивидуальные испытания фанкойлов необходимо выполнять на максимальной скорости вентиляторов в течение 4-х часов их непрерывной работы.

По результатам индивидуальных испытаний фанкойлов составляется акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Е).

ВВЕРХ